β型半水石膏生產(chǎn)石膏的原料主要為含硫酸鈣的天然石膏（又稱生石膏）或含硫酸鈣的化工副產(chǎn)品和磷石膏、氟石膏、硼石膏等廢渣，其化學式CaSO4.2H2O，也稱二水石膏。將天然二水石膏在不同的溫度下煅燒可得到不同的石膏品種。如將天然二水石膏在107~170℃的干燥條件下加熱可得建筑石膏。

　　水化硬化
　　將建筑石膏加水后，它首先溶解于水，然后生成二水石膏析出。隨著水化的不斷進行，生成的二水石膏膠體微粒不斷增多，這些微粒比原先更加細小，比表面積很大，吸附著很多的水分；同時漿體中的自由水分由于水化和蒸發(fā)而不斷減少，漿體的稠度不斷增加，膠體微粒間的黏結逐步增強，顆粒間產(chǎn)生摩擦力和黏結力，使?jié){體逐漸失去可塑性，即漿體逐漸產(chǎn)生凝結。繼續(xù)水化，膠體轉變成晶體。晶體顆粒逐漸長大，使?jié){體完全失去可塑性，產(chǎn)生強度，即漿體產(chǎn)生了硬化。這一過程不斷進行，直至漿體完全干燥，強度不在增加，此時漿體已硬化成人造石材。
　　主要性能
　　（1）凝結硬化快。建筑石膏在加水拌合后，漿體在幾分鐘內(nèi)便開始失去可塑性，30min內(nèi)完全失去可塑性而產(chǎn)生強度，大約一星期左右完全硬化。為滿足施工要求，需要加入緩凝劑，如硼砂、酒石酸鉀鈉、檸檬酸、聚乙烯醇、石灰活化骨膠或皮膠等。
　　（2）凝結硬化時體積微膨脹。石膏漿體在凝結硬化初期會產(chǎn)生微膨脹。這一性質(zhì)石膏制品的表面光滑、細膩、尺寸精確、形體飽滿、裝飾性好。
　　（3）孔隙率大。建筑石膏在拌合時，為使?jié){體具有施工要求的可塑性，需加入石膏用量60%～的用水量，而建筑石膏水化的理論需水量為18.6%，所以大量的自由水在蒸發(fā)時，在建筑石膏制品內(nèi)部形成大量的毛細孔隙。導熱系數(shù)小，吸聲性較好，屬于輕質(zhì)保溫材料。
　　（4）具有一定的調(diào)濕性。由于石膏制品內(nèi)部大量毛細孔隙對空氣中的水蒸氣具有較強的吸附能力，所以對室內(nèi)的空氣濕度有一定的調(diào)節(jié)作用。
　　（5）防火性好。石膏制品在遇火災時，二水石膏將脫出結晶水，吸熱蒸發(fā)，并在制品表面形成蒸汽幕和脫水物隔熱層，可有效減少火焰對內(nèi)部結構的危害。建筑石膏制品在防火的同時自身也會遭到損壞，而且石膏制品也不宜長期用于靠近65℃以上高溫的部位，以免二水石膏在此溫度下失去結晶水，從而失去強度。
　　（6）耐水性、抗凍性差。建筑石膏硬化體的吸濕性強，吸收的水分會減弱石膏晶粒間的結合力，使強度顯著降低；若長期浸水，還會因二水石膏晶體逐漸溶解而導致破壞。石膏制品吸水飽和后受凍，會因孔隙中水分結晶膨脹而破壞。所以，石膏制品的耐水性和抗凍性較差，不宜用于潮濕部位。為提高其耐水性，可加入適量的水泥、礦渣等水硬性材料，也可加入有機防水劑等，可改善石膏制品的孔隙狀態(tài)或使孔壁具有增水性。
　　用途
　　A、室內(nèi)抹灰和粉刷建筑石膏加水、砂及緩凝劑拌合成石膏砂漿，用于室內(nèi)抹灰。抹灰后的表面光滑、細膩、潔白美觀。石膏砂漿也可以作為油漆等的打底層，并可直接涂刷油漆或粘貼墻布或墻紙等。建筑石膏加水及緩凝劑拌合成石膏漿體，可作為室內(nèi)粉刷涂料。
　　B、石膏板
　　a、紙面石膏板以建筑石膏為主要原料，摻入適量的纖維材料、緩凝劑等作為芯材，以紙板作為增強保護材料，經(jīng)攪拌、成型（輥壓）、切割、烘干等工序制得。紙面石膏板的長度為1800～3600mm，寬度為900～1200mm，厚度為9、12、15、18mm；其縱向抗折荷載可達400～850N。紙面石膏板主要用于隔墻、內(nèi)墻等，其自重僅為磚墻的1/5。耐水紙面石膏板主要用于廚房、衛(wèi)生間等潮濕環(huán)境。耐火紙面石膏板主要用于耐火要求高的室內(nèi)隔墻、吊頂?shù)取?br /> 　　b、纖維石膏板以纖維材料（多使用玻璃纖維）為增強材料，與建筑石膏、緩凝劑、水等經(jīng)特殊工藝制成的石膏板。纖維石膏板的強度高于紙面石膏板，規(guī)格與其基本相同。纖維石膏板除用于隔墻、內(nèi)墻外，還可用來代替木材制作家具。
　　c、裝飾石膏板由建筑石膏，適量纖維材料和水等經(jīng)攪拌、澆注、修邊、干燥等工藝制成。裝飾石膏板造型美觀，裝飾性強，且具有良好的吸聲、防火等功能，主要用于公共建筑的內(nèi)墻、吊頂?shù)取?br /> 　　d、空心石膏板以建筑石膏為主，加入適量的輕質(zhì)多孔材料、纖維材料和水經(jīng)攪拌、澆注、振搗成型、抽芯、脫模、干燥而成。主要用于隔墻、內(nèi)墻等，使用時不需龍骨。